全自動(dòng)中小型瓶裝水生產(chǎn)線

瓶裝水生產(chǎn)線由以下三部分組成：

①水處理系統(tǒng)：石英砂、活性炭、鈉離子、RO反滲透、中空纖維、紫外線**菌。

②礦泉水包裝系統(tǒng)：噴碼機(jī)、吹干機(jī)、套標(biāo)機(jī)、膜包機(jī)、碼垛機(jī)。

③吹瓶灌裝系統(tǒng)：吹瓶機(jī)、理瓶機(jī)、上蓋機(jī)、灌裝機(jī)、燈檢設(shè)備。

純凈水設(shè)備由可編程邏輯控制器PLC控制，PC人機(jī)界面實(shí)時(shí)監(jiān)控所有設(shè)備運(yùn)行參數(shù)和狀況，及時(shí)反饋問題爆發(fā)點(diǎn)，并智能提供相應(yīng)解決方案，最短時(shí)間內(nèi)使設(shè)備再次穩(wěn)定運(yùn)行。

瓶子通過風(fēng)道進(jìn)入三合一灌裝機(jī)，分別進(jìn)行無菌水沖洗瓶子、灌裝、封蓋。完成封蓋后的半成品在輸送帶的帶動(dòng)下，依次經(jīng)過瓶裝純凈水生產(chǎn)線上的燈檢（檢查成品是否存在雜質(zhì)）、噴碼（打上生產(chǎn)日期）、標(biāo)簽（貼上對(duì)產(chǎn)品成分的介紹內(nèi)容）、打包（膜包機(jī)或紙箱包裝機(jī)等等）、產(chǎn)量大時(shí)還可配臺(tái)碼垛機(jī)，如果選用紙箱包裝機(jī)作為最終的包裝形式，瓶裝礦泉水生產(chǎn)線還需配臺(tái)吹干機(jī)，將瓶身吹干，以免弄濕紙箱。整條瓶裝礦泉水生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化運(yùn)轉(zhuǎn)。

考慮到部分投資商初期建廠，對(duì)瓶裝型飲用水的市場(chǎng)沒有太大的把握，瓶裝水礦泉水生產(chǎn)線也可選用半自動(dòng)化的瓶裝純凈水生產(chǎn)線，產(chǎn)量在2000瓶/時(shí)左右，可選擇半自動(dòng)化一出二吹瓶機(jī)、分體式灌裝機(jī)、人工打碼、人工套標(biāo)、半自動(dòng)膜包機(jī)等等。

瓶裝礦泉水生產(chǎn)線】基本說明：

主要包括：礦泉水制水設(shè)備，沖洗灌裝旋蓋三合一生產(chǎn)線，全自動(dòng)噴碼機(jī)、全自動(dòng)或半自動(dòng)PE膜縮包機(jī)、吹瓶機(jī)等。

瓶裝礦泉水生產(chǎn)線采用聚砜、聚丙烯晴及其它高分子材料生產(chǎn)的中空纖維超濾膜及其裝置、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計(jì)合理，設(shè)有制水、反沖洗和化學(xué)清洗流程，操作簡(jiǎn)單方便，運(yùn)行安全可靠，產(chǎn)水率高，耐污染，衰減小，能有效截留水中懸浮物，顆粒、膠體、細(xì)菌、熱源和大分子有機(jī)物。同反滲透技術(shù)類似，是以壓力為推動(dòng)力的膜分離技術(shù)。在從反滲透到電微濾的分離范圍的譜圖中，居于納濾（NF）與微濾（MF）之間，截留分子量范圍為50-500000道爾頓，相應(yīng)膜孔徑大小的近似值為50—1000A。

全自動(dòng)中小型瓶裝水生產(chǎn)線

瓶裝礦泉水生產(chǎn)線是以膜兩側(cè)壓力差為動(dòng)力，以機(jī)械篩分原理為基礎(chǔ)的一種溶液分離 ，使用壓力通常為0.2MPa--0.6MPa,分離孔徑1nm--0.1μm,可廣泛應(yīng)用于物質(zhì)的分離、 濃縮、提純。超濾過程無相轉(zhuǎn)化，常溫操作，對(duì)熱敏性物質(zhì)的分離尤為適宜，并具有良好的耐溫、耐酸堿和耐氧化性能，能在60℃ 以下，PH為2-11的條件下長(zhǎng)期連續(xù)使用。

超濾(UF)器是桶裝礦泉水生產(chǎn)設(shè)備的關(guān)鍵設(shè)備，現(xiàn)在廣泛使用在礦泉水生產(chǎn)設(shè)備上的右管式超濾器和卷式超濾器。

管式超濾器流通狀況好，不易堵塞、易清洗，適用于電泳涂漆回收、果汁濃縮、硅溶膠生產(chǎn)、油水分離等應(yīng)用中。