中小型果蔬汁飲料生產線設備
果汁飲料生產線加工流程
1.稀釋：將已解凍的濃縮果汁按配方要求添加純凈水進行稀釋。
2.過濾：除去果汁中的懸浮物和雜質，讓稀釋后的果汁保證澄清透明。
3.均質：對于稀釋后的果汁進行均質，使果汁均勻、穩定。均質壓力要求：20-25MPa。
4.溶糖及過濾：在溶糖缸中進行。開動攪拌器，加入適量的水，按配方的量加入白砂糖。溶糖有熱熔和冷溶2種方式，可根據生產工藝的需要選擇其中一種。糖液過濾一般采用硅藻土過濾。其他輔料溶解和過濾與白砂糖基本一致。
5.調配：將前面已稀釋好的果汁、溶解好并過濾的糖液、溶解好并過濾的輔料泵至調配缸，使之混合均勻，并定容。后按配方量加入香精和(或)色素，并攪拌均勻。
6.過濾：將調配完成的料液再一次通過連接在管道上的過濾桶進行過濾，以*去除可能存在的懸浮物、雜質，確保產品的透明、均勻一致、無沉淀。
7.殺菌：將過濾后的料液通過UHT殺菌機，對料液進行殺菌。殺菌條件：130-135℃，4-6秒。殺菌時，要確保供給殺菌機的蒸汽壓力不少于0.8MPa。
8.清洗：瓶子通過洗瓶機，充分洗凈瓶子內可能存在的灰塵、污物等。為保證清洗效果，要求清洗的純凈水壓力不小于0.4MPa。瓶清洗往往與灌裝、封蓋組成“三合一”灌裝機。
9.灌裝及封蓋：灌裝主要有無菌冷灌裝和無菌熱灌裝2種方式。果汁飲料灌裝為保證質量往往采用無菌熱灌裝，要求：灌裝時的溫度不低于90℃，灌裝后瓶內溫度不低于85℃。灌裝后要馬上封蓋。封蓋時要調整封蓋頭合適的扭矩，確保封口嚴密。洗瓶、灌裝和封蓋“三合一”熱灌裝機。
10.倒瓶：將熱灌裝完成后的產品馬上通過倒瓶機，使瓶子倒放，讓灌裝后料液的余溫對瓶子以及瓶蓋進行殺菌，以確保產品的質量。
11.燈檢：讓產品通過燈檢機，檢驗瓶子是否有污物、雜質，瓶子封口是否完整等，確保合格的產品進入下一步。
12.冷卻：讓產品通過冷卻隧道，使產品的溫度迅速降到(38±2)℃。
果蔬汁飲料生產線工藝流程：
果蔬原料選擇 → 清洗 → 預煮 → 破碎 → 打漿 → 酶處理 → 榨汁 → 脫
膠過濾 → 調整 → 脫氣 → 均質 → 灌裝 → 殺菌 → 冷卻 →原果汁
果蔬原料選擇 → 清洗 →預煮 → 破碎 → 打漿 → 酶處理 → 榨汁 → 脫膠
過濾 →調配 → 脫氣 → 均質 → 灌裝 → 真空度檢測或液位檢測 → 殺菌
→ 冷卻 → 套標 → 打碼 → 裝箱 → 果汁飲料
果蔬原料選擇 → 清洗 → 預煮 → 破碎 → 打漿 → 酶處理 → 榨汁 → 脫
膠過濾 →調整 → 脫氣 → 均質 → 濃縮 → 灌裝 → 真空度檢測或液位檢測
→ 殺菌→ 冷卻 → 濃縮果汁
設備：
果蔬處理工序(通用)：
中小型果蔬汁飲料生產線設備1, 計量稱重設備
2, 果蔬清洗機
3, 果蔬輸送帶
4, 提升機
5, 預熱器 / 預煮機
6, 破碎機
7, 打漿機
8, 螺旋壓榨機 / 垂直壓榨機 / 氣囊式壓榨機 / 帶式榨汁機
9, 酶解罐
10,碟式離心機 / 硅藻土過濾機 / 超濾膜過濾系統
11,不銹鋼平衡罐
水處理設備(通用)：
1, 純凈水處理系統
溶糖及配料設備(通用)：
1, 溶糖缸
2, 硅藻土過濾機
3, 糖漿輸送泵(計量泵)
4, 糖液不銹鋼儲罐
果蔬汁加工設備(通用)：
1, 調配罐
2, 操作平臺
3, 鍋爐
4, 真空脫氣機
5, 雙聯過濾器
6, 高壓均質機
7, 多功能混合機
8, 調配罐
9, 巴氏殺菌機 / UHT殺菌機 / 罐頭殺菌機
10,三合一灌裝機 / 罐頭封罐機
11,倒瓶殺菌機
12,配套控制系統
13,相關電氣管線,閥門,管路系統
14,真空打檢機 / 燈檢臺 / 罐頭卷邊檢測設備
空瓶 / 空罐設備：
1, 理瓶機 / 理罐機
2, 輸送帶
3, 洗瓶機 / 洗罐機
4, 熟蓋機
果汁濃縮設備：
1, 真空低溫濃縮罐 / 超濾膜果汁濃縮系統
包裝設備：
1, 套標機
2, 打碼機
3, 配套平衡輸送帶
4, 燈檢臺
5, 紙箱成型機
6, 裝箱機配套平衡輸送帶
7, 裝箱機 / 裝箱機器人
8, 噴碼機
9, 手動叉車 / 電動叉車
配套清洗消毒設備：
1, 就地清洗CIP系統
2, 無菌灌裝室
3, 配套空氣凈化系統及空氣交換系統
4, 風淋室
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詳細介紹
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